近日，經過4個月的奮戰，南網儲能公司南寧抽水蓄能電站4臺發變組保護裝置和1號 SFC系統調試工作圓滿完成。這也是南網儲能西部修試公司首次全過程獨立承擔抽水蓄能電站核心二次系統調試工作，標志著該公司電氣二次專業技能水平再上新臺階。

從零起步

以學促干保證調試進度

抽水蓄能電站的發電電動機保護和SFC系統結構復雜，調試精度要求極高。面對新設備調試的挑戰，西部修試公司組建了一支部門負責人帶頭、青年技術骨干為中堅、新入職員工為輔的電氣二次設備調試攻堅團隊。

由于是第一次真正全過程開展抽水蓄能電站發變組保護裝置和SFC調試工作，為保證調試能跟上南寧抽蓄電站建設進度，團隊成員白天在現場反復調試，晚上則加班加點研讀技術圖紙和設備說明書，采用“邊學邊干、邊干邊總結”的方式，及時有效完成了39套保護裝置調試和1套SFC調試，5000余個二次回路的試驗驗證，83份保護定值的整定。

精益求精

電氣二次標準化助力調試質量和效率提升

西部修試公司全程參與了南網儲能公司電氣二次標準化的制定。在此次調試中采用電氣二次標準化開展調試，推動了整個項目的規范化管理，確保了工程的各個環節都能按照統一的標準進行，效率和質量得到了很大的提升。

在以往二次設備的繼電保護改造項目中，繼電保護屏柜運抵現場之后需進行二次配線，如增加公共端子、增加短接線、拆除短接線、PT二次繞組是并接使用等，會出現不同間隔的二次端子接不同的負載等問題。這些問題不僅降低了施工效率，也增加了現場接線及故障查找的難度。電氣二次標準化的實施就解決了以上問題，通過統一的電纜接口和規范化的接線方式，減少了接線錯誤和遺漏，提升了整體施工質量；通過簡化現場接線，現場接線無需依賴廠家或設計院的指導，減少了工作量，降低了復雜性，提高了接線效率；通過清晰的接線布局和規范化的端子排設計，使得調試人員在調試過程中能夠快速判斷接線是否正確，減少了故障排查時間，提升了調試效率；通過將二次設備的內配線設計、增加端子、再次設計等工作前移到圖紙設計和設備生產階段，避免了設備到現場后再次修改，減少了設計變更的發生。

調試期間，隨著對二次電氣標準化的逐步深化運用，到南寧抽蓄電站4號主變調試時，4號機組總裝完成到4號主變充電僅用時19天，比前3臺主變的工期整整縮短了10天。

意義深遠

為蓄能電站檢修試驗積累寶貴經驗

調試過程中，南網儲能西部修試公司團隊堅持高標準、嚴要求，對保護裝置每一個功能、每一個回路都驗證到位。4個月的時間里，團隊累計發現CT極性錯誤，PT、CT二次回路兩點接地以及圖實不符，設計不合理等問題110項，現場及時糾正整改90項，其余問題均在有序跟蹤處理，有效確保了保護裝置功能和二次回路的完全正確。這種精益求精的態度，贏得了南寧抽蓄電站各參建單位的高度評價。

通過本次全過程主導完成南寧抽蓄電站4臺發變組保護和1號SFC調試工作，南網儲能西部修試公司電氣二次團隊掌握了抽水蓄能電站二次核心設備的調試關鍵技術，有效提升了抽蓄電站二次專業技能，形成了一套標準化作業流程，為南網儲能公司抽蓄電站的檢修試驗積累了寶貴經驗。